中频熔炼炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是中频炉炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。 
   铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁停炉冷却打掉炉衬取出铜排铜排焊补安装铜排筑新炉衬烘炉开炉。 
   这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。 
   下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。 
   对第一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。 
   对第二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁停炉维修炉衬铜排粘补开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。